一、所用物料

碎布、布手套、胶手套

二、所用工具

测量仪、万用表、油枪、各类扳手、镙线刀、各类钳子

三、作业步骤及内容

1、作业步骤

检查润滑系统→检查机械部分→检查油路系统→检查电气系统

2、作业内容:

(1)检查润滑系统

a.每周检查机械铰润滑系统，拉开前后安全门，手动操作控制板，注油3至4分钟，观察每个活动关节有无润滑油流出(如有一处看不见油流出时证明油管堵塞，就紧急维修)；

b.每周检查锁模活动板，杯司铜与哥林柱活动行程是否有润滑油附于表面，每隔一周注一次新油，注油时发现该部位新油有微量流出即可；

c.每周检查射台前后板，杯司铜与导柱活动行程润滑油是否附于表面，每周注油一次；

d.每月在相应活动关节注油咀注油一次，润滑射台道轨，熔胶传动轴轴承，必须使用厂商(注塑机厂家)指定或提供专用润滑油，各种机台每月用水平尺对机台的水平度进行测试。

(2)检查机械系统部分

a.每周检查机铰是否磨损，锁模高压时，机铰伸直，观察钢司内孔与铰边同心度是否同心，视磨损状况决定维修或更换，每周对机台各活动关节进行检查镙丝是否松动或有异常声响，检查时以目视及静听方法进行；

b.每月根据机台生产所用胶料与时间(5-6个月)打开料筒，检查料筒与镙杆，检查镙杆过胶头是否磨损与损坏。根据机台使用塑料(如工程料)5-6个月需拆出过胶头检测，视情况决定更换或维修；生产透明料的机台为专用机台，有黑点时须拆下镙杆进行清洗，机台转色进行生产透明料时须清洗炮筒与镙杆。

(3)检查油路系统

a.每周检查油泵，正常油泵在0-14KG/CM2压力状态下油泵无噪音，压力表指针在刻度上很稳定，不正常油泵不噪音，压力表指针很不稳定有震动，机台工作6个月需清洗油筛；

b.每周用手触摸或用测温器对各动作液压/冷却器进行感温与测温，正常冷却器用手感觉冷却器进油管油温较热，回油管油温较冷，不正常冷却与回油管油温一样热，每6个月需清洗冷却器，清洗时将冷却器两端拆开，用铜条及清洗液进行清洗；

c.每周检查系统压力，正常系统压力0-14KG/CM2，放大板输出电流最大为0.7A，压力大小与电流成正比，一年以上的机台每年应更换液压油一次，新机台半年更换液压油一次。

(4)检查电气系统

a.每周检查电箱内线路，先切断电源开关，打开电箱门，用高压气枪吹干净内部灰尘，用柔软碎布对电箱底部及电路板进行擦拭，检查线路有无电线破损\脱落，接头有无松脱及用镙丝刀加固，重新整理与修正线路以免短路与开路；

b.每周检查电箱内温度是否太高(35+5度)，以避免影响电脑元件的正常操作，检查电箱排风扇运转排气状况；

c.每月检查机台外部线路护线套有无损伤，老化需重新整理或更换电线套。

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