一、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区1 140～160℃（150℃）

区2 165～180℃（170℃）

区3 180～210℃（190℃）

区4 180～210℃（200℃）

区5 180～210℃（200℃）

喷嘴 180～210℃（200℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度 210～220℃

料筒恒温 120℃

模具温度 30～60℃

注射压力 80～160MPa（800～1600bar）

保压压力 不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据

背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）

注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度

螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀

计量行程 1.0～3.5D

残料量 应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合

预烘干 如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率 0.5％～0.7％

浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒

料筒设备 硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴

二、增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区1 140～160℃（150℃）

区2 150～180℃（165℃）

区3 160～220℃（180℃）

区4 160～220℃（190℃）

区5 160～220℃（190℃）

喷嘴 160～220℃（200℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度 200～220℃

料筒恒温 120℃

模具温度 30～50℃

注射压力 80～120MPa（800～1200bar）

保压压力 注射压力的30％～60％

背压 5～10MPa（50～100bar）

注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）

螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s

计量行程 1.0～3.5D

残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率 1％～2.5％

浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环

料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

三、尼龙6（PA6）

料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃）

区1 230～240℃（240℃）

区2 230～240℃（240℃）

区3 240～250℃（250℃）

区4 240～250℃（250℃）

区5 240～250℃（250℃）

喷嘴 230～240℃（250℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度 240～250℃

料筒恒温 220℃

模具温度 60～100℃

注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

保压压力 注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压 2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均

注射速度 建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速 螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩

计量行程 0.5～3.5D

残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变

回收率 可加入10％回料

收缩率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力

浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生

料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒

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