鞋底材料五花八门，有TPR鞋底、MD鞋底、MD橡胶底、EVA鞋底、橡胶大底、PVC鞋底、PU鞋底、RB鞋底、RS鞋底、TR鞋底、TPU鞋底、塑料鞋底等等。

●MD、EVA

1、先说什么是MD：MODEL或PHYLON飞龙的统称

2、那么什么是PHYLON：(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质.（属EVA二次高压成型品）特点质轻, 弹性及抗震性能好,硬度是由发泡温度控制的。

3、那么什么是EVA：EthyleneVinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维.轻质有弹性的化学合成物质。

所以：MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。

●RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR

4、什么是RB：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；橡胶包含天然橡胶、人工合成胶（具体说明见附录一）。橡胶：用于各种运动鞋大底。

5、什么是PU：Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，经常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料.

6、什么是PVC：polyvinylChloride 聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。

7、什么是TPU：全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。

8、什么是TPR：热塑性橡胶(ThermoplasticRubber), 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品.

9、什么是TR：TPE与橡胶的合成材料，具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。

1、PU是最轻最耐磨的，当然价格也是最贵的。PU材料的鞋底很好认，拿在手里很轻，鞋底背面的孔都是圆的。

2、PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重（PVC材料的鞋底较TPR的要便宜，但是质量不好，特别是在冬天，很容易断底。）

PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔，还有用鼻子闻的话，有味道。放着时间长的话还会长白色的东西。

3、TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底竖的拿着，自然掉落下去，如果能弹起来的话就是TPR的。

4、TR的鞋底表面很光亮，比一般的TPR鞋底要硬一些，TR的注射孔比TPR的多，注射孔很特别。

5、重量上：RUBBER（橡胶）最重，PU，EVA最轻。

6、材料上：PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜。

7、工艺上：TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工，ABS一般为高跟鞋的材料，贵并且硬。

8、应用上：PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；不用承受个人的体重。

9、PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。

合成橡胶底 SBR

溶剂法鉴定：所有溶剂滴上后都不发粘

燃烧法鉴定：黑浓烟，橡胶臭味，烧后为粘状 , 不自灭。

热塑性橡胶底 TPR

溶剂法鉴定：甲苯或乙酸乙酯滴点，折时会断裂

燃烧法鉴定：黑浓烟，燃烧处呈熔融状，不自灭。

聚氯乙烯底 PVC

溶剂法鉴定：滴环己酮后发粘，不溶于丙酮

燃烧法鉴定：燃烧时有塑料臭味，离火后自灭；用热铜丝粘一点PVC，再燃烧有绿色火焰

聚氨酯发泡底 PU

溶剂法鉴定：滴环己酮、丁酮、丙酮中任何一种，都会发粘

燃烧法鉴定：烧时火焰橘红色，离火不熄灭

丁腈橡胶高耐磨底 NBR

溶剂法鉴定：耐溶剂

燃烧法鉴定：有黑烟，火焰呈红色

乙烯- 醋酸乙烯发泡中底 EVA

溶剂法鉴定：耐溶剂

燃烧法鉴定：燃烧有胶状滴落，火焰是白色，有石蜡气味，不能拉丝

ABS 注塑鞋跟 ABS

溶剂法鉴定：不耐溶剂，溶于甲苯、酯类、酮类

燃烧法鉴定：燃烧时冒浓烟，有苯乙烯塑料味

聚苯乙烯鞋跟 PS

溶剂法鉴定：溶于甲苯、酯类、酮类

燃烧法鉴定：燃烧时有黑色火焰

1、天然橡胶：NR（Natutal Rubber）

天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。

合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。

2、通用橡胶

是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。

①丁苯橡胶：SBR（Styrenebutadiene copolymer）

丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。

②顺丁橡胶：BR（Polybutadiene）

是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。

③异戊橡：IR（Polyisoprene）

异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

④乙丙橡胶：EPDM（Ethylene propylene Rubber）

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

⑤氯丁橡胶：CR（Polychloroprene）

它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

⑥其它橡胶种类代号：

IIR:丁基橡胶 Butyl Rubber

NBR:丁睛胶Nitrle Rubber

PU:聚氨酯胶Urethane Rubber

CSM:氯磺化聚乙烯胶Hypalon Polyethylene

ACM:丙烯酸酯橡胶Polyacrylate Rubber

ECO:氯酯橡胶Epichlorohydrin

SI:硅橡胶Silicone Rubber

FPM:氟素橡胶Fluoro Carbon Rubber

HNBR:氢化丁睛胶Hydrogenate Nitrile

FLS:氟素硅胶FluorinatedSilicone Rubber

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