在日常生活中，塑胶制品的种类多种多样，但很少有纯粹的塑胶制品。因为性能等的要求，塑胶制品往往含有金属，甚至含有大量的稀有金属。怎样把金属与塑料彻底的分离是塑料回收重要的一环。

而按照塑胶与金属是否有明显的分界线来对塑胶制品加以划分的话，可以将塑胶制品分为相接式塑胶制品和相融式塑胶制品。前者在结构上塑胶与金属有明显的分界线，如采用模内注塑技术成型的塑胶制品，而后者在结构上塑胶与金属没有明显的分界线，如电路板。

无论是相接式塑胶制品还是相融式塑胶制品，工业上都有其对应的方法可用于从这两类塑胶制品中回收出金属。高温分离法、化学浸泡法和冷冻破碎法等可用于从相接式塑胶制品中回收出金属，而冷冻破碎法、火式冶金法和湿式冶金法等可用于从相融式塑胶制品中回收出金属。

（1）高温分离法

所谓高温分离法，就是将塑胶加热到玻璃化温度以上或者熔点以上，当塑胶处于玻璃化温度以上并质地较软时，可以直接用手或者装置使塑胶与金属分离，而当塑胶被加热到熔点温度以上时，塑胶会由于处于熔融状态而自动与金属分离。常用的高温分离法有焚烧法和导热油加热法。

（2）化学浸泡法

化学浸泡法就是先将塑胶制品浸泡在环已酮与丁酯的混合液中，待塑胶制品受到化学药水的腐蚀而变软之后，再直接用手将塑胶与金属嵌件分离开来。但是环已酮和丁酯都是有毒物质，环已酮会刺激皮肤，并且对人体具有麻醉和致癌作用。而丁酯则容易诱发各种神经炎，并且还会引起过敏反应。

化学浸泡法是大部分塑胶企业最先采用的回收方法，这种回收方法的回收效率较为低下。平常塑胶制品必须浸泡在混合液中超过 1 个小时，才能直接用手将其与金属分离开来，而导热油加热法只需几十秒钟的时间就可以使得塑胶被软化或者被熔化，对比之下，两者的回收效率不可相提并论。此外，由于环已酮与丁酯的毒性，导致化学浸泡法已逐渐被其它回收方法所替代。

（3）冷冻破碎法

冷冻破碎法的工作原理就是先利用液态氮使得塑胶制品中的塑胶受冻而脆化，然后再通过机械力对塑胶加以粉碎，而塑胶制品中的金属则由于本身强度较高而得以保留下来。 

采用液态氮作为冷冻介质的冷冻破碎法具有如下特点：①液态氮的沸点为-196℃，能使塑胶快速脆化；②液态氮是惰性的，不会使塑胶产生有害气体，既环保又对人体无害；③液态氮价格便宜，但是储存成本较高。目前常用的破碎法有研磨破碎法、冲击破碎法、剪切破碎法和挤压破碎法等四种。

PCB 板是相融式塑胶制品中的一种。在工业领域，火式冶金法以及湿式冶金法是最常用于从废弃 PCB 板中回收出稀贵金属的方法。利用火式冶金法或者湿式冶金法对 PCB 板进行回收作业之前，必须先对 PCB 板进行预处理，使得 PCB 板中的金属成分以及非金属成分产生分离，从而方便进行后续的处理。

（ PCB 板）

用于成型 PCB 板主体的材料是环氧树脂，环氧树脂的质地较脆，而且耐热性差，容易被破碎以及被热熔。因此，目前大部分企业都是采用先机械破碎后物理分选的方法来分离 PCB 板中的金属与非金属。

 （4）火式冶金法

利用火式冶金法来回收 PCB 板中的金属，就是先利用冶金炉的高温将 PCB 板中的非金属物质分离开来，并使得塑胶制品中的金属溶于其它金属或者熔盐中，然后再通过后续处理将所需要的金属物质分离出来。在平常的回收流程中，PCB 板中的非金属物质主要是其基板，基板会由于高温而浮于溶液上方，然后被加以清除。而其中的金属物质则必须通过精炼或者电解才能从中分离出贵金属。

火式冶金法具有如下特点：①操作简便，回收效率高；②适用的电子废弃物种类较多；③容易产生环境污染；④设备价格较为昂贵且较为耗能。

（5）湿式冶金法

湿式冶金法的基本工作原理就是先将金属颗粒进行预处理，然后再将金属颗粒放在酸性或碱性溶液中进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。

湿式冶金法具有如下工艺特点：①能够较好地回收 Au、Ag 等贵金属以及Cu、Zn等有色金属，并且回收成本较低；②仅对电子废弃物表面的金属回收效果较好，而对置于内部的金属回收效果则比较差；③回收过程中的浸出液不仅具有毒性，而且还对环境有害。