一．  产生飞边的原因

1-1模具分型面（PL）滑动面不配合。

1-2 射出压力太高

1-3 注射机的偏移

1-4 锁摸力不足

二．  相关联的知识

  2-1 模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。

  2-2 消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。但是，用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。

三．  解决的方法

  3-1 即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度。

  3-2 短期的：对模具发生飞边的面进行研磨。

  3-3 长期的：模具使用硬质钢的材料。

四．  由于材料的差异

  4-1 因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密。

  4-2 结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。

五．  参考事项

  5-1 应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。

  5-2 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS标准相当于国产50#钢）使用HRC30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边。