二．PMMA（有机玻璃）

    特点:

    ①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。

    ②粘度大，流动性差，热稳定性较好。

    ③吸水性较强。

    参数选择

    a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。

    b．压缩比ε ，一般选取2．3～2．6。

    c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。

    d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。

三．PA（尼龙）

    特性：

    ①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。

    ②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。

    ③吸水性一般。

    参数选择

    a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。

    b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。

    c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。

    d．其它参数、可按通用螺杆设计。

四．PET（聚酯）

    特性：

    ①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。

    ②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。

    参数选择

    ①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。

    ②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε ，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。

    ③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。

    ④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，赢顺塑胶，塑胶原料一级代理商，电话：18818688291.为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。

五．PVC（聚氯乙烯）

    热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。

    特点：

    ①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。

    ②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。

    设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。

            b．螺杆、机筒要防腐蚀。

            c．注塑工艺需严格控制。

    一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。

    为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。