1.薄膜太粘，开口性差  

故障原因：  

①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;  

②熔融树脂的温度太高，流动性太大;  

③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;  

④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;  

⑤牵引速度过快。  

解决办法

①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;       

②适当降低挤出温度和树脂的温度;       

③适当降低吹胀比;       

④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;       

⑤适当降低牵引速度。       

2.薄膜透明度差       

故障原因：       

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;       

②吹胀比过小;       

③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;       

④树脂原料中的水分含量过大;       

⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。       

解决办法：       

①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;      

②适当提高吹胀比;       

③加大风量，提高冷却效果;       

④对原料进行烘干处理;       

⑤适当降低牵引速度。       

3.薄膜出现皱折    

故障原因：       

①薄膜厚度不均匀;       

②冷却效果不够;       

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;       

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;

⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;  

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。  

解决办法：  

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;  

②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却;  

③适当降低吹胀比;  

④适当减小人字夹板的夹角;  

⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀;  

⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

4，薄膜有雾状水纹  

故障原因：  

①挤出温度偏低，树脂塑化不良;  

②树脂受潮，水分含量过高。  

解决办法：  

①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。  

②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。  

5.薄膜厚度不均匀  

故障原因：  

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;  

②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;  

③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;  

④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制; ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。  

解决办法：  

①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;  

②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致; 

③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;  

④调整吹胀比和牵引比;  

⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。  

6.薄膜的厚度偏厚  

故障原因：  

①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;  

②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快;  

③牵引速度太慢。  

解决办法：  

①调整模口间隙;  

②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些;  

③适当提高牵引速度。  

7.薄膜的厚度偏薄  

故障原因：  

①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;  

②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢;  

③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。  

解决办法：  

①调整模口间隙;  

②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却;  

8.薄膜的热封性差  

故障原因：  

①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;  

②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。  

解决办法：  

①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;  

②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，赢顺塑胶，专业塑胶原料代理商，供应各种PC/ABS合金料，抗磨POM,导电尼龙料，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。  

9.薄膜纵向拉伸强度差  

故障原因：  

①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降;  

②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;  

③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;  

④膜的冷却速度太快。  

解决办法：  

①适当降低熔融树脂的温度;  

②适当提高牵引速度;  

③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;  

④适当降低冷却速度。  

10.薄膜横向拉伸强度差  

故障原因：  

①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差; 

②冷却风环的冷却速度太慢。  

解决办法：  

①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;  

②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。  

11.膜泡不稳定  

故障原因：  

①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;  

②挤出温度过低，出料量少;  

③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;  

④受到了外来较强气流的干扰和影响。  

解决办法：  

①调整挤出温度;  

②调整挤出温度;  

③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;  

④阻止和减小外界气流的干扰。  

12，薄膜表面粗糙，凹凸不平  

故障原因：  

①挤出温度太低，树脂塑化不良;  

②挤出速度太快。  

解决办法：  

①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;  

②适当降低挤出速度。  

13.薄膜有异味  

故障原因：  

①树脂原料本身有异味;  

②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;  

③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。  

解决办法：  

①更换树脂原料;  

②调整挤出温度;  

③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。