1．薄膜太粘，开口性差 故障原因： 

①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； 

②熔融树脂的温度太高，活动性太大；

③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； 

④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； 

⑤牵引速度过快。

解决办法：

①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； 

②适当降低挤出温度和树脂的温度； 

③适当降低吹胀比； 

④加大风量，进步冷却效果，加快薄膜冷却速度； 

⑤适当降低牵引速度。 

2．薄膜透明度差 故障原因： 

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差； 

②吹胀比过小； 

③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； 

④树脂原料中的水分含量过大； 

⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

解决办法： 

①适当进步挤出温度，使树脂能够均匀塑化；

②适当进步吹胀比；

③加大风量，进步冷却效果； 对原料进行烘干处理；

⑤适当降低牵引速度。   

3．薄膜出现皱折 故障原因：

①薄膜厚度不均匀；

②冷却效果不够；

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右往返摆动，轻易出现皱折； 

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短间隔内被压扁，因此薄膜也轻易出现皱折；

⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。 

解决办法： 

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致； 

②进步冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； 

③适当降低吹胀比； 

④适当减小人字夹板的夹角； 

⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； 

⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。  

4．薄膜有雾状水纹 故障原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良； 

②树脂受潮，水分含量过高。 解决办法：

①调整挤出机的温度设置，并适当进步挤出温度。 

②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。 

5．薄膜厚度不均匀 故障原因：

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，假如模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，赢顺塑胶原料有限公司，代理销售各种原料，电话：18818688291 从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均； 

③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； 

④吹胀比和牵引比分歧适，使膜泡厚度不易控制；

 ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。 

解决办法： 

①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； 

②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致； 

③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；

④调整吹胀比和牵引比； 

⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。 

6．薄膜的厚度偏厚 故障原因：

①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； 

②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； 

③牵引速度太慢。 

解决办法： 

①调整模口间隙； 

②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些； 

③适当进步牵引速度