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吹塑薄膜常见故障及解决方法

发布时间:2017-07-03 18:39:10点击率:

 1.薄膜太粘,开口性差 故障原因: 


①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低; 


②熔融树脂的温度太高,活动性太大;


③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差; 


④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结; 


⑤牵引速度过快。


解决办法:


①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂; 


②适当降低挤出温度和树脂的温度; 


③适当降低吹胀比; 


④加大风量,进步冷却效果,加快薄膜冷却速度; 


⑤适当降低牵引速度。 

2.薄膜透明度差 故障原因: 


①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差; 


②吹胀比过小; 


③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度; 


④树脂原料中的水分含量过大; 


⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。


解决办法: 


①适当进步挤出温度,使树脂能够均匀塑化;


②适当进步吹胀比;


③加大风量,进步冷却效果; 对原料进行烘干处理;


⑤适当降低牵引速度。   


3.薄膜出现皱折 故障原因:


①薄膜厚度不均匀;


②冷却效果不够;


③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右往返摆动,轻易出现皱折; 


④人字夹板的夹角过大,膜泡在短间隔内被压扁,因此薄膜也轻易出现皱折;


⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;


⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。 


解决办法: 


①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致; 


②进步冷却效果,保证薄膜能够充分冷却; 


③适当降低吹胀比; 


④适当减小人字夹板的夹角; 


⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀; 


⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。  

4.薄膜有雾状水纹 故障原因:


①挤出温度偏低,树脂塑化不良; 


②树脂受潮,水分含量过高。 解决办法:


①调整挤出机的温度设置,并适当进步挤出温度。 


②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。 

5.薄膜厚度不均匀 故障原因:


①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,假如模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,赢顺塑胶原料有限公司,代理销售各种原料,电话:18818688291 从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;


②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均; 


③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象; 


④吹胀比和牵引比分歧适,使膜泡厚度不易控制;


 ⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。 


解决办法: 


①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致; 


②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致; 


③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;


④调整吹胀比和牵引比; 


⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。 


6.薄膜的厚度偏厚 故障原因:


①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚; 


②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快; 


③牵引速度太慢。 


解决办法: 


①调整模口间隙; 


②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些; 


③适当进步牵引速度 

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